De ce se înfundă sau se deteriorează frecvent cârpele de filtru cu filtru presă?

1. Compatibilitate chimică și termică: Selecția materialului este fundația

Printre diversele motive pentru defectarea frecventă a pânzei filtrante, eroziunea chimică și degradarea termică sunt adesea cele mai insidioase. Multe companii acordă prioritate preciziei de filtrare în timpul achiziției, dar ignoră natura chimică complexă a nămolului. Fibrele polimerice utilizate în pânzele filtrante - cum ar fi polipropilena (PP), poliesterul (PET) și poliamida (nylonul) - reacționează foarte diferit la nivelurile de pH.

De exemplu, dacă utilizați o cârpă din poliester atunci când tratați ape uzate industriale foarte alcaline, fibrele vor suferi o hidroliză rapidă. Acest lucru face ca pânza să devină casantă și să-și piardă semnificativ rezistența la tracțiune, potențial să se spargă sub presiunea mecanică a închiderii plăcii. În schimb, în ​​timp ce nailonul are o rezistență excelentă la abraziune, se degradează rapid în soluții acide.

Dincolo de compatibilitatea chimică, temperatura de funcționare este un factor critic. Când a Filtru Presă Pânză operează peste limita sa de stabilitate termică, fibrele suferă o restructurare moleculară. Acest lucru duce la contracția dimensională - determinând alinierea greșită a pânzei cu porturile de drenaj ale plăcii - și pierderea elasticității. Pentru a preveni aceste defecțiuni costisitoare, este esențial să efectuați teste precise ale pH-ului și să înregistrați temperaturile maxime de funcționare înainte de a selecta un material.

2. Potrivirea tipului de țesătură și a particulelor: rezolvarea logicii „orbirii”

Dacă presiunea dvs. de alimentare este normală, dar ciclurile dvs. de filtrare devin din ce în ce mai lungi, este probabil că cârpa dumneavoastră suferă de orbire mecanică. Acest fenomen rezultă de obicei dintr-o nepotrivire între „țesătura” pânzei și distribuția mărimii particulelor a suspensiei.

Pânzele filtrante sunt, în general, clasificate în monofilament și multifilament. Pânzele multifilament sunt țesute din fire de fibre minuscule răsucite; în timp ce sunt excelente la captarea particulelor fine și oferă o rezistență ridicată la tracțiune, golurile lor interne tind să „prindă” solidele fine. Odată ce aceste particule sunt încorporate adânc în fasciculele de fibre, procesele standard de curățare se luptă să le îndepărteze.

În schimb, cârpele monofilament constau din fire sintetice simple, netede. Oferă proprietăți superioare de eliberare a prăjiturii, deoarece particulele nu pot adera cu ușurință pe suprafața netedă. Pentru materialele vâscoase sau „lipicioase”, folosirea unei cârpe monofilament cu un finisaj calandrat (presat la căldură) poate îmbunătăți drastic performanța. În plus, selectarea mărimii corecte a porilor ar trebui să urmeze „Teoria punții” – porul ar trebui să fie puțin mai mare decât diametrul mediu al particulelor pentru a permite unei „punte” de solide să formeze mediul de filtrare propriu-zis, mai degrabă decât să se bazeze doar pe cârpă pentru a bloca fiecare particulă.

3. Gestionarea presiunii de alimentare: o presiune mai mare nu înseamnă rezultate mai bune

La nivelul producției, operatorii presupun adesea că creșterea presiunii pompei de alimentare va accelera procesul de filtrare. Cu toate acestea, din perspectiva mecanicii fluidelor și a stresului pe fibre, acest lucru este adesea contraproductiv. Când presiunea depășește limitele de proiectare (de obicei peste 0,6–1,0 MPa), apar mai multe rezultate negative:

Presiunea excesivă forțează particule fine în straturile adânci ale țesăturii. Această orbire profundă este ireversibilă și duce la o scădere catastrofală a permeabilității pânzei. În al doilea rând, zona de etanșare din jurul marginilor plăcii de filtrare este supusă unei forțe de forfecare imense. Presiunea ridicată poate face ca pânza să fie ciupită, deformată sau chiar ruptă la linia de garnitură, ceea ce duce la scurgeri de șlam sau „erupții”.

Controlul inițial al presiunii de alimentare este deosebit de vital. Vă recomandăm să folosiți variatoare de frecvență (VFD) pentru a obține o alimentare cu debit constant. În primele etape ale unui ciclu, înainte ca turta de filtrare să se formeze, alimentarea la presiune joasă permite formarea unui strat uniform de „preacoperire”. Acest strat protejează de fapt pânza; un val de înaltă presiune la început lovește particulele direct în micro-pori, etanșându-le instantaneu.

4. Eliberarea tortului și curățarea de rutină: arta întreținerii

Deteriorarea pânzei filtrante începe adesea cu „descărcare incompletă”. Când turta de filtrare rămâne lipită de pânză din cauza vâscozității mari sau a rugozității suprafeței, acele solide reziduale sunt comprimate în continuare în timpul următorului ciclu de filtrare.

Pe măsură ce ciclurile continuă, aceste reziduuri formează o „scara” sau „călcâi” întărită, făcând secțiunile de pânză impermeabile. Acest lucru face mai mult decât doar reducerea producției; creează o distribuție neuniformă a presiunii pe placa de filtru. Sub forța masivă de strângere a presei, acest dezechilibru poate cauza deformarea plăcilor sau ruperea pânzei de-a lungul marginilor tensionate.

Prin urmare, un protocol științific de curățare este nucleul prelungirii duratei de viață a cârpei. Vă recomandăm spălarea periodică cu apă la presiune înaltă, deși presiunea și unghiul trebuie calibrate cu atenție pentru a evita uzura fibrelor. În plus, în funcție de materialul care este prelucrat, trebuie utilizată curățarea chimică (spălare acidă sau alcalină). De exemplu, în sterilul minier în care sărurile de calciu provoacă rigidizarea cârpei, o spălare periodică cu acid slab poate restabili moliciunea și porozitatea originală a cârpei.

5. Factori mecanici: verificați sănătatea „hardware-ului”.

Uneori, pânza filtrantă este doar „țapul ispășitor” pentru o defecțiune mecanică a presei în sine. Ca consumabil, cârpa este cea mai vulnerabilă parte a sistemului, iar orice dezechilibru mecanic se va manifesta ca deteriorare a pânzei.

• Alinierea greșită a plăcii: Dacă plăcile nu sunt aliniate perfect când sunt închise, cârpa va fi supusă unei compresii neuniforme, ceea ce duce la încrețirea permanentă sau la ruperea marginilor.
• Starea suprafeței plăcii: inspectați „sâmburile” sau canelurile de drenaj de pe suprafața plăcii. Dacă acestea sunt uzate ascuțite sau înfundate cu resturi, cârpa va acționa ca și cum ar fi frecată de șmirghel în timpul strângerii la presiune înaltă, ceea ce duce la uzură abrazivă rapidă pe partea din spate.
• Agățare și tensionare: Dacă pânza nu este atârnată corect sau dacă tijele de greutate sunt înclinate, aceasta se poate deplasa în timpul cursei de alimentare. Acest lucru face ca orificiile de alimentare să se alinieze necorespunzător, ceea ce duce la o presiune masivă asupra suporturilor de pânză și o eventuală explozie.

Inspectarea regulată a planeității plăcilor și a stării suprafețelor de etanșare este o condiție prealabilă pentru a vă asigura că pânza dvs. filtrantă atinge durata de viață completă.