Care sunt problemele frecvente cu plăcile de filtru presă și cum să le remediați?

Plăci de filtru presă sunt componente critice utilizate în diverse aplicații industriale, cum ar fi tratarea apelor uzate, procesarea chimică și industria alimentară. Ele sunt responsabile pentru separarea particulelor solide de lichide prin crearea unui proces de filtrare condus de presiune.

1. Scurgerea plăcii

Problemăă: Scurgerile sunt una dintre cele mai frecvente probleme cu plăcile de filtru presă. Se întâmplă atunci când mecanismul de etanșare dintre plăci eșuează, permițând șlamului să scape. Acest lucru duce la contaminare încrucișată, pierdere de produs și filtrare ineficientă.

Cauză: Principala cauză a scurgerilor sunt garniturile sau garniturile uzate, alinierea necorespunzătoare a plăcilor sau strângerea incorectă a stivei de plăci.

Remediere:

• Verificați garniturile: inspectați garniturile din jurul fiecărei plăci pentru semne de deteriorare, fisuri sau uzură. Dacă garniturile sunt compromise, înlocuiți-le imediat.
• Alinierea corectă: Asigurați-vă că plăcile de filtru presă sunt aliniate corect în timpul instalării și întreținerii. Nealinierea poate cauza etanșarea neuniformă.
• Strângere: Asigurați-vă că plăcile sunt strânse corect conform recomandărilor producătorului. Strângerea excesivă sau strângerea insuficientă poate afecta presiunea de etanșare.

2. Înfundarea plăcilor

Problemă: Înfundarea apare atunci când plăcile de filtru presă se blochează cu solide, ceea ce reduce eficiența filtrării și provoacă întârzieri în procesul de deshidratare.

Cauză: Înfundarea rezultă adesea din prezența particulelor fine în suspensie care se acumulează în timp. Distribuția slabă a alimentului nămolului sau solidele excesive în material pot contribui, de asemenea, la înfundare.

Remediere:

• Curăţare regulată: Curăţaţi plăcile filtrului presă periodic utilizând jeturi de apă de înaltă presiune sau substanţe chimice de curăţare adecvate. Acest lucru ajută la îndepărtarea solidelor acumulate și asigură un proces de filtrare fără probleme.
• Spălarea contra-spalare: În anumite aplicații, se recomandă spălarea în contra sau curățarea cu flux invers pentru a ajuta la dislocarea particulelor prinse.
• Distribuția corectă a hranei: Asigurați-vă că suspensia este distribuită uniform pe plăci pentru a evita formarea neuniformă a turtei și înfundarea.

3. Formarea neuniformă a tortului

Problemă: Când turtele de filtrare nu se formează uniform, aceasta duce la o filtrare ineficientă, un debit mai scăzut și o separare suboptimă a solidelor de lichide.

Cauză: Formarea neuniformă a turtei poate fi cauzată de alimentarea neregulată a nămolului, presiunea inconsecventă sau plăcile de filtrare uzate care nu mențin contactul egal.

Remediere:

• Presiune optimizată: Asigurați-vă că presiunea de filtrare este în intervalul recomandat. O presiune prea mare sau prea scăzută poate cauza formarea neuniformă a turtei.
• Controlul fluxului de șlam: Controlați viteza de alimentare a șlamului și asigurați-vă că este uniformă pe suprafața plăcii pentru a asigura o distribuție uniformă.
• Verificați plăcile uzate: inspectați plăcile de filtru în mod regulat pentru deteriorări sau uzură. Înlocuiți orice plăci care nu mai funcționează corect.

4. Deteriorarea marginilor plăcilor

Problemă: Plăcile cu filtru presă pot suferi daune, cum ar fi fisuri sau așchii de-a lungul marginilor, ceea ce poate duce la filtrare ineficientă sau scurgeri.

Cauză: Deteriorările fizice în timpul manipulării, particulele abrazive din suspensie sau presiunea excesivă pot cauza crăparea sau deteriorarea marginilor plăcilor.

Remediere:

• Inspectați plăcile în mod regulat: efectuați inspecții vizuale pentru a verifica dacă există fisuri sau așchii în jurul marginilor plăcilor.
• Manipulați cu grijă: instruiți personalul să manipuleze plăcile cu grijă în timpul instalării sau întreținerii, pentru a preveni deteriorarea accidentală.
• Înlocuiți plăcile deteriorate: orice plăci crăpate sau ciobite trebuie înlocuite imediat pentru a evita alte daune sau probleme de performanță.

5. Deformarea sau înclinarea plăcilor

Problemă: Deformarea sau înclinarea plăcilor poate afecta etanșarea și alinierea filtrului presă, reducând eficiența acesteia și provocând distribuția neuniformă a presiunii.

Cauză: Acest lucru rezultă adesea din presiune excesivă, temperaturi ridicate sau fabricație defectuoasă. De asemenea, plăcile se pot deforma în timp din cauza expunerii prelungite la condiții dure.

Remediere:

• Monitorizare presiune: Asigurați-vă că presiunea utilizată în procesul de filtrare este în limitele recomandate de producător. Suprapresurizarea poate deforma plăcile.
• Controlul temperaturii: Mențineți temperaturi de funcționare constante. Fluctuațiile extreme de temperatură pot cauza extinderea sau contractarea neuniformă a materialelor, ducând la deformare.
• Înlocuiți plăcile deformate: dacă plăcile sunt deformate fără reparații, acestea trebuie înlocuite pentru a vă asigura că filtrul presă funcționează eficient.

6. Alinierea necorespunzătoare a plăcii

Problemă: Nealinierea între plăci poate cauza etanșare incompletă, ducând la scurgeri și la reducerea eficienței de filtrare.

Cauză: Nealinierea plăcii are loc de obicei în timpul instalării sau după o utilizare prelungită din cauza uzurii cadrului sau a plăcilor în sine.

Remediere:

• Verificați regulat alinierea plăcilor: înainte de a utiliza filtrul presă, verificați dacă toate plăcile sunt aliniate corect. Plăcile nealiniate vor împiedica funcționarea corectă a filtrului presă.
• Instalare corectă: În timpul instalării sau întreținerii, asigurați-vă că plăcile sunt aliniate corect și că nu există reziduuri sau obiecte străine care ar putea cauza alinierea greșită.
• Întreținerea cadrului: Verificați cadrul filtrului presă pentru orice uzură sau deteriorare care ar putea cauza alinierea greșită și reparați-l dacă este necesar.

7. Coroziunea plăcilor de filtru presă

Problemă: În timp, plăcile de filtru presă expuse la substanțe chimice dure sau la condiții extreme se pot coroda, ceea ce duce la o performanță redusă de filtrare și la o posibilă contaminare a filtratului.

Cauză: Coroziunea este cauzată de expunerea la materiale acide sau alcaline sau agenți de curățare care sunt prea duri pentru materialele din care sunt fabricate plăcile.

Remediere:

• Materiale rezistente la coroziune: Dacă procesul dumneavoastră implică materiale corozive, luați în considerare utilizarea plăcilor de filtrare realizate din materiale rezistente la coroziune, cum ar fi polipropilena sau oțelul inoxidabil.
• Curățare corespunzătoare: Folosiți substanțe chimice de curățare corespunzătoare și blânde și evitați utilizarea agenților corozivi care pot deteriora suprafața plăcii.
• Inspecție regulată: inspectați frecvent plăcile pentru semne de coroziune și înlocuiți toate plăcile afectate înainte ca acestea să compromită procesul de filtrare.

8. Lipire sau dificultate în separarea plăcilor

Problemă: După un ciclu de filtrare, plăcile cu filtru presă se pot lipi uneori, ceea ce face dificilă separarea lor pentru curățare sau înlocuire.

Cauză: Acest lucru este adesea cauzat de acumularea turtei de filtru între plăci, în special atunci când materialul de suspensie se întărește sau se solidifică între plăci.

Remediere:

• Mecanism de scuturare: Folosiți un mecanism de scuturare a plăcilor pentru a ajuta la eliberarea plăcilor după fiecare ciclu. Acest lucru poate ajuta la reducerea riscului ca acestea să se lipească împreună.
• Curăţare periodică: Curăţaţi farfuriile între cicluri pentru a preveni formarea turtei.
• Lubrifiere: Aplicați lubrifianți corespunzători pe marginile plăcii pentru a facilita separarea mai ușoară.

9. Calitate inconsecventă a filtrelor

Problemă: Dacă filtratul este tulbure, conține solide în suspensie sau nu îndeplinește standardele de calitate, aceasta indică o problemă cu plăcile de filtru presă sau cu procesul de filtrare.

Cauză: Problema poate apărea din plăci deteriorate sau uzate care permit trecerea materialului nefiltrat, setări necorespunzătoare de presiune sau alimentare incorect calibrată.

Remediere:

• Verificați pentru deteriorări: Examinați plăcile de filtrare pentru uzură, fisuri sau deformare. Orice plăci care sunt compromise trebuie înlocuite.
• Optimizați presiunea: asigurați-vă că setările de presiune sunt corecte și consecvente în timpul procesului de filtrare. Presiunea prea mare sau prea scăzută poate afecta calitatea filtratului.
• Calibrarea alimentului: Asigurați-vă că alimentarea cu nămol este calibrată corect și ajustați debitul dacă este necesar.

10. Eficiență redusă de filtrare

Problemă: În timp, eficiența de filtrare a unui filtru presă poate scădea, rezultând timpi de ciclu mai lungi, debit mai scăzut și performanță de separare redusă.

Cauză: Eficiența redusă se poate datora plăcilor înfundate, garniturilor deteriorate sau condițiilor de funcționare necorespunzătoare.

Remediere:

• Întreținere regulată: curățați plăcile și garniturile în mod regulat și verificați orice uzură sau deteriorare.
• Optimizați parametrii de filtrare: reglați viteza de alimentare, presiunea și timpii ciclului de filtrare pentru a asigura performanțe optime.
• Înlocuiți componentele uzate: dacă plăcile sau garniturile sunt deteriorate sau uzate, înlocuiți-le imediat pentru a restabili eficiența filtrării.