Ghid de curățare și întreținere a plăcilor de filtrare: Asigurați-vă funcționarea pe termen lung și eficientă a echipamentelor

1. Curățarea regulată: prevenirea înfundărilor și deteriorarea performanței
O utilizare extinsă, Plăci de filtrare poate acumula diverse impurități, cum ar fi grăsime, substanțe chimice și particule solide. Aceste impurități nu afectează numai eficiența filtrării plăcii de filtru, dar pot provoca și defecțiuni ale echipamentului. Prin urmare, curățarea regulată este esențială pentru a asigura funcționarea eficientă a plăcii de filtrare.
Curățarea celor mai bune practici:
Clătire preliminară: Utilizați un jet de apă de înaltă presiune pentru a efectua o clătire preliminară pe suprafața plăcii de filtrare pentru a îndepărta particulele mari. Acest proces nu numai că elimină materialul acumulat, ci și curățarea ulterioară mai ușoară.
Curățarea chimică: Pentru plăcile de filtrare puternic contaminate cu ulei, minerale și scară, este necesar un agent de curățare specializat. În funcție de natura contaminantului, alegeți un acid, alcalin sau agent de curățare specializat. Curățarea chimică descompune efectiv depozitele și restabilește permeabilitatea porilor plăcii de filtru.
Curățarea la temperaturi ridicate: în unele cazuri, curățarea apei calde sau a aburului poate îndepărta eficient murdăria dificil de îndepărtat, în special substanțele uleioase. Această metodă de curățare este potrivită pentru plăcile de filtrare care funcționează în medii de temperatură ridicată.
Curățare obișnuită profundă: plăcile de filtrare trebuie curățate complet profund pentru a îndepărta murdăria și depozitele acumulate. Acest lucru nu numai că restabilește performanța plăcii de filtru, dar împiedică acumularea pe termen lung de murdărie, ceea ce poate duce la scăderea eficienței filtrării.
Cicluri de curățare recomandate:
Medii cu poluare scăzută: curățați la fiecare 3-6 luni.
Medii cu poluare ridicată: curățați lunar sau mai frecvent pentru a vă asigura că plăcile de filtrare rămân în condiții optime de lucru.

2. Inspecții regulate: detectați problemele prompt și evitați timpul de oprire a echipamentelor
Inspectarea regulată a stării plăcilor de filtrare este esențială pentru prevenirea defecțiunii echipamentului și pentru îmbunătățirea eficienței. Inspecțiile periodice pot detecta probleme precum uzura, fisurile și coroziunea, împiedicând astfel timpul de oprire a echipamentelor și întreruperile producției.
Elemente de inspecție recomandate:
Inspecție la suprafață: inspectați suprafața plăcii de filtrare pentru fisuri, zgârieturi sau coroziune. Crăpăturile mari din placa de filtrare pot provoca scurgeri de filtrare, afectând performanța filtrării. Prin urmare, integritatea plăcii de filtrare ar trebui să fie inspectată în mod regulat și plăcile deteriorate ar trebui înlocuite prompt.
Inspecția porilor: Utilizați echipamente specializate pentru a verifica permeabilitatea porilor plăcilor de filtrare pentru a vă asigura că nu sunt înfundate de contaminanți. Dacă sunt detectate pori înfundate, jeturi de apă de înaltă presiune pot fi utilizate pentru a le curăța.
Inspecție de etanșare: etanșarea plăcii de filtrare afectează în mod direct performanța filtrării și scurgerea lichidului. Inspectați regulat garniturile pentru semne de uzură. Dacă este deteriorat sau deteriorat, înlocuiți -le prompt pentru a menține stabilitatea procesului de filtrare.
Inspecția cadrului: inspectați cadrul de susținere a plăcii de filtrare pentru deformare, coroziune sau slăbiciune. Aceste probleme pot afecta stabilitatea întregului sistem. Repararea sau înlocuirea promptă a cadrelor deteriorate poate preveni defecțiuni suplimentare.

3. Depozitarea și protecția plăcilor de filtrare: prevenirea deteriorării și contaminării
Metodele adecvate de stocare și protecție sunt cruciale pentru a prelungi durata de viață a plăcilor de filtrare. Dacă plăcile de filtrare nu sunt stocate în mod corespunzător, acestea pot eșua prematur din cauza factorilor de mediu sau a daunelor fizice.
Puncte cheie de stocare:
Uscăciunea și ventilația: plăcile de filtrare trebuie depozitate într-o zonă uscată, bine ventilată, evitând umiditatea pentru a preveni eficient deformarea, coroziunea și mucegaiul.
Evitați supraevaluarea: dacă plăcile de filtrare trebuie stivuite, evitați să le stivuiți prea sus, deoarece acest lucru poate provoca deformarea sau deteriorarea plăcilor de filtrare inferioare. Cel mai bine este să stocați plăcile de filtru, cu un spațiu adecvat între fiecare strat.
Preveniți contaminarea chimică: evitați contactul dintre plăcile de filtrare și substanțele chimice corozive sau toxice. Expunerea prelungită la aceste condiții poate deteriora structura și funcția lor.

4. Înlocuirea în timp util a pieselor uzate: asigurarea funcționării stabile pe termen lung
Durata de viață a unei plăci de filtrare depinde nu numai de calitatea sa, ci și de întreținerea componentelor sale. Componente, cum ar fi garniturile și ramele de suport se vor purta sau îmbătrânesc după o utilizare prelungită și trebuie înlocuite prompt pentru a asigura stabilitatea plăcii și eficiența filtrării.
Momentul de înlocuire:
Îmbătrânirea sigiliilor: garniturile de îmbătrânire pot provoca scurgeri de lichid în timpul filtrării, afectând performanța filtrării. Benzile de etanșare care devin dure, crăpate sau își pierd elasticitatea ar trebui înlocuite prompt.
Deteriorarea cadrului: coroziunea sau deformarea cadrului de sprijin poate împiedica plăcile de filtrare să mențină un contact strâns, afectând presiunea și eficiența filtrării. Inspectați regulat cadrul de asistență și înlocuiți prompt piesele deteriorate.
Uzura suprafeței plăcii de filtrare: Dacă suprafața plăcii de filtrare este pur și simplu uzată și curățarea nu poate restabili performanțele sale, este posibil să fie necesar să fie înlocuit. Creșterea presiunii diferențiale sau scurgerea în timpul filtrării indică deteriorarea plăcii de filtru.

5. Optimizarea parametrilor de funcționare: îmbunătățirea eficienței filtrării
Optimizarea parametrilor de funcționare a echipamentelor nu numai că ajută la îmbunătățirea eficienței filtrării, dar și reduce frecvența de uzură și întreținere a plăcilor de filtrare. Asigurarea că funcționarea respectă cerințele de proiectare a plăcilor de filtrare poate reduce eficient riscul de defecțiune a echipamentului. Parametri cheie de operare:
Controlul presiunii: Plăcile de filtrare sunt supuse unei anumite presiuni în timpul procesului de filtrare. Presiunea excesivă poate provoca deformarea și își poate scurta viața de serviciu. Se recomandă controlul strict presiunea de funcționare în funcție de capacitatea de încărcare a plăcilor de filtrare.
Controlul debitului: debitul filtratului ar trebui să se potrivească cu volumul de muncă al echipamentului. Debitul excesiv poate determina înfundarea plăcilor de filtrare, în timp ce debitul excesiv de scăzut este posibil să nu garanteze o filtrare eficientă. Prin urmare, debitul adecvat trebuie ajustat în funcție de proprietățile materialului filtrului.
Controlul temperaturii: Unele materiale cu plăci de filtrare sunt foarte sensibile la temperatură, iar funcționarea la temperaturi ridicate poate determina deteriorarea performanței acestora. Se recomandă monitorizarea temperaturii în timpul procesului de filtrare pentru a evita deteriorarea plăcilor de filtrare cauzate de temperaturi excesive.

6. Selectarea plăcilor de filtrare de înaltă calitate: o soluție fundamentală
Plăcile de filtrare de înaltă calitate sunt esențiale pentru asigurarea funcționării pe termen lung și eficiente a echipamentului. Alegerea plăcilor de filtrare durabile, rezistente la coroziune și ușor de curățat poate reduce frecvența de întreținere și poate îmbunătăți eficiența filtrării.

Criterii pentru selectarea plăcilor de filtrare de înaltă calitate:
Rezistența la coroziune: Pentru plăcile de filtrare utilizate în medii chimice sau cu temperaturi ridicate, materialele cu rezistență excelentă la coroziune, cum ar fi polipropilenă și polietilenă, trebuie selectate pentru a rezista eficient atacului de acizi, alcali și alte substanțe chimice. Rezistența la abraziune: Plăcile de filtrare de înaltă calitate sunt foarte rezistente la abraziune și pot rezista la utilizarea prelungită fără deformare, vărsare sau fisură.
Eficiența filtrării: Proiectarea porilor plăcilor de filtrare ar trebui să îndeplinească cerințele specifice ale procesului pentru a se asigura că eficiența de filtrare a materialului nu este afectată. Selectarea dimensiunii și porozității corespunzătoare a porilor poate optimiza eficiența filtrării și poate reduce înfundarea.